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    生產中應如何選用pa類塑料?

    文章出處:寰宇高新材料有限公司 人氣:-發表時間:2019-05-28


     PA的品種雖多,但都具有相似的成形加工性能,可采用一般熱塑型塑料的加工方法來成型,如注塑、擠出、吹塑、模壓等,可采用特殊的工藝來成型,如燒結、澆鑄、涂覆等。

    (1)注塑成型與制品

      通過注塑成型可以制得各種形狀復雜、尺寸精度較高的PA制品。由于pa的品種較多,各類注塑制品在材料選擇上既要注意其共性,又要了解各種品種的特性,根據實際使用環境和條件進行選用。例如,作為耐磨和自潤滑材料,PA 齒輪在各方面得到了廣泛應用,而各種PA齒輪的性能有所不同,具有各自的適應范圍。PA66齒輪具有較高的機械強度和剛性,優良的耐磨性、自潤滑性、耐磨勞性及耐熱性,可在中等負荷、較高溫度(100~120攝氏度)、無潤滑或少潤滑的條件下使用;PA1010齒輪的機械強度、剛度和耐熱性稍低于PA66,但它的吸水率低,具有較好的尺寸穩定性,突出的耐磨性和自潤滑性,可在輕負荷,溫度不高,濕度波動大、無潤滑或少潤滑的條件下使用。除齒輪外,PA還用來制造軸承,軸瓦、凸輪、滑塊、接線柱、滑輪、導航、腳輪、螺栓、螺母等,廣泛用于汽車、機械、電子電氣、精密儀器等工業。

    (2)擠出成型與制品

    擠出制品占PA塑料制品總量的25%左右,產品主要有薄膜、管材、棒材、單絲、片材等。生產薄膜主要采用PA6、PA66以及PA66 /PA6共混物。與其他薄膜相比,PA薄膜的機械強度高,氣密性好,尤其是對香味、油脂和氧氣的阻隔性突出,但成本稍高,主要用于價值較高的食品包裝,如肉類、奶酪和藥品等。PA管材有兩類;一類是采用PA11、 PA12或增塑過的PA6生產的柔軟管材;另一類是采用PA6PA66生產的硬質管材,主要用于汽車、石油、天然氣方面。擠出生產的PA棒材可以通過二次加工制成各種機械零件,以彌補小批量PA產品的需要。

    3)單體燒鑄

    單體燒鑄是指以內酰胺采用堿作為催化劑,直接在模具內聚合成型,一般簡稱為單體燒鑄尼龍 MC尼龍)。MC尼龍的分子量是PA62倍左右,因而其力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、電性能等大大高于PA6。由于MC尼龍成型設備及模具簡單,可直接燒柱,特別適合于大件、多品種和小批量制品的生產,如大型齒輪、高負荷軸承、輥軸、導軌等。

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